雜油對金屬加工液的危害

雜油是指意外進入金屬加工液的油，是導致金屬加工液失效的主要原因之一，它們改變了加工液化學成分，影響對金屬加工液進行精確的濃度測量。
雜油進入金屬加工液有幾個來源
1. 機床潤滑油，包括液壓油、導軌油、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等；
2. 從周邊環境進入，當地板或機床被清洗時，油漏入或被沖洗進入金屬加工液系統；
3. 上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防銹油，由零件帶入金屬加工液系統。
金屬加工液的專業人員將機床雜油歸為三種狀態
1. 游離狀態的雜油，當金屬加工液靜止時，或集中循環冷卻系統關機時，浮在金屬加工液表面；
2. 分散狀態的雜油，被機械地分散到金屬加工液內部。如果金屬加工液靜止足夠時間，這些油會上浮到表面；
3. 被乳化的雜油，這些油以被乳化的方式進入金屬加工液系統，并能在很長時間保持穩定。
機床雜油會對下述問題產生主要影響
1. 殘留在零件和機床部件表面，影響清潔度；
2. 在車間環境中產生煙霧和油霧，引起安全隱患；
3. 附著在濾網表面；
4. 滋生厭氧菌，產生刺鼻氣味；
5. 降低了金屬加工液產品的濕潤性能，導致工件和鐵屑產生銹蝕問題；
6. 影響金屬加工液的冷卻性能；
7. 由于某些雜油中有表面活性劑，使金屬加工液產生泡沫；
8. 如果雜油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，導致皮炎問題；
9. 對控制測量金屬加工液的濃度增加困難；
10. 造成濕潤劑喪失，降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。
在雜油較多的機床上，機床雜油所帶來的負面影響明顯在集中冷卻系統，雜油產生的負面作用更大。由于帶走量少，雜油容易聚積起來，由于系統的連續循環，泵又把雜油混入金屬加工液系統，使其分散或被乳化。一般來說，當機床雜油小于2%時，問題還比較少，當高于2%時，我們會看到細菌開始大量繁殖，當高于4%時，刀具壽命、零件光潔度、油霧和表面殘留均成為問題。不同來源的雜油影響也不同，含蠟防銹劑即使只有0.5%的濃度，也能造成嚴重的問題。應盡量降低雜油對機床的污染，盡可能快的將其從系統中去除。
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離心式油水分離機
離心式油水分離機通過離心機高速旋轉，利用物質比重的不同，使油、水、雜質三項分離。
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2.臭氧殺菌除臭。使用高壓電擊的方式產生濃度1ppm的臭氧，來執行殺菌除臭的功能。
3.每分鐘最多可排出約2公升的廢油。
4.不僅過濾浮油，連懸浮水中的細微粉塵、鐵灰雜質等，一樣都能瞬間分離。
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